చమురు రకం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఆయిల్-టైప్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కంట్రోలర్‌లను ఉపయోగించడం ప్రస్తుతం చాలా సాధారణం, మరియు ఆయిల్ టైప్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కంట్రోలర్ యొక్క ప్రధాన విధి అచ్చును వేడి చేయడం మరియు స్థిరంగా ఉండేలా దాని పని ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల నాణ్యత. మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
 
ప్రస్తుతం, చమురు-రకం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రకాలు ప్లాస్టిక్ అచ్చు, లైట్ గైడ్ ప్లేట్ డై-కాస్టింగ్, రబ్బరు టైర్లు, రోలర్లు, రసాయన రియాక్టర్లు, బంధం మరియు అంతర్గత మిక్సింగ్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. విస్తృత అర్థంలో, దీనిని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలు అని పిలుస్తారు, ఇందులో రెండు అంశాలలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉంటుంది: తాపన మరియు గడ్డకట్టడం.
 
డై కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల తయారీలో ఆయిల్-టైప్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కంట్రోలర్‌ల అనువర్తనానికి కూడా చాలా స్థలం ఉంది. అసమాన లేదా తగని అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు కాస్టింగ్ పరిమాణం అస్థిరంగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ తొలగించబడుతుంది. వైకల్యం, ఫలితంగా థర్మల్ ప్రెజర్, అచ్చు అంటుకోవడం, ఉపరితల మాంద్యం, సంకోచ కుహరం మరియు వేడి బుడగ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఇది ఉత్పత్తి చక్రంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది, ఫిల్లింగ్ టైమ్, కూలింగ్ టైమ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ టైమ్ వంటివన్నీ అస్థిరమైన వేరియబుల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అచ్చు యొక్క జీవితం ఓవర్ కూలింగ్ మరియు వేడెక్కడం వలన ఖరీదైన స్టీల్ యొక్క థర్మల్ క్రాకింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది దాని వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
 
ఒక ఆధునిక ఫ్యాక్టరీలో, మార్కెట్ పోటీకి ప్రతిస్పందనగా, మానవ శక్తిని ఆదా చేయడం, నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం అనే వ్యాపార వ్యూహం అత్యవసరం. ఆయిల్-టైప్ అచ్చు టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ వాడకం అచ్చు ప్రీహీటింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిగా ఉంటుంది. ఉత్పాదకతను పెంచడానికి అచ్చు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరమైన సాధనం.
 
చమురు-రకం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని ప్రధాన విధులు:
1. ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;
2. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని తగ్గించండి;
3. ఉత్పత్తి రూపాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఉత్పత్తి లోపాలను అరికట్టండి;
4. ఉత్పత్తి పురోగతిని వేగవంతం చేయండి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించండి మరియు శక్తిని ఆదా చేయండి.